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熱處理的質(zhì)量直接影響軸承的壽命
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人氣：發(fā)表時(shí)間：2018-01-03 11:49
熱處理的質(zhì)量直接影響軸承的壽命，首先說(shuō)一點(diǎn)自己的看法；
1.熱處理的質(zhì)量直接影響軸承的壽命，熱處理溫度過(guò)高導(dǎo)致晶粒粗大，容易存在淬火裂紋，淬火溫度過(guò)低，硬度會(huì)稍微的降低，就是所謂的欠熱。
2.回火溫度過(guò)高 將導(dǎo)致硬度下降，應(yīng)力去除的比較好。回火溫度過(guò)低，材料的硬度較高但是，應(yīng)力就很難出去， 故軸承鋼一般采用150~180的回火溫度。
3.預(yù)備熱處理對(duì)軸承壽命的影響，特別是球化處理， 如果球化不理想或者不均勻，容易造成碳化物濃度不均，在淬火的時(shí)候，套圈的變形量將增加很多，并且脹大或者縮小不具有規(guī)律性，容易導(dǎo)致變形大引起的余量不足的報(bào)廢、
4，軸承廠家鍛造對(duì)軸承壽命的影響，鍛造可算軸承制造的第一道熱處理，如果鍛造溫度過(guò)高，晶粒粗大，淬火容易裂開，鍛造比小的話容易造成碳化物不均勻，同樣會(huì)影響淬火的變形和開裂。鍛造次數(shù)不夠容易遺留鍛造組織，要堅(jiān)決杜絕，鍛造的碳化物液析 碳化物偏析 碳化物帶狀均會(huì)影響最終的淬火處理。
從以上可以看出，鍛造 退火 淬火 回火 都對(duì)對(duì) 軸承的壽命起到?jīng)Q定性的作用，所以如果想做好軸承就應(yīng)該控制好著4個(gè)基本的熱處理步驟 而不是單純的控制淬火工序 有時(shí)候熱處理廠家的確吃了很多窩囊 呵呵 明明是鍛造的原因，但是最后一般都會(huì)推到熱處理 。
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